Оскільки сировина з ПВХ є твердим порошком і не може бути безпосередньо сформована, наступним кроком є перехід до стадії високотемпературної пластифікації та екструзії. У високо-температурному середовищі 210-240 градусів сировина має пройти повну пластифікацію протягом 25-35 хвилин, щоб перейти з твердого стану в розплавлений стан, ніби їх активність пробудилася. Саме завдяки цій високій-температурі відпуску розплавлену сировину можна плавно екструдувати через шнековий екструдер, прокладаючи шлях для наступного каландрування та формування. Коли розплавлена сировина потрапляє в каландр, починає діяти п’ятивалковий процес каландрування у формі перевернутої L. Оскільки необхідно забезпечити рівномірну товщину плівки та гладку поверхню, необхідно точно контролювати температуру та тиск валків. Екструзія та розтягування кожного набору рулонів формують «текучу сировину» у «звичайну базову плівку». У той момент, коли плівка повільно витягується рулоном для зачистки, початкова форма плівки офіційно народжується.
Оскільки вимоги людей до фактури декоративних плівок стали все більш різноманітними, етап друку та ламінування став ключовим у наданні плівці «естетики». Високо{1}}високоточна технологія цифрового друку підкреслює делікатність деревини та розкіш мармуру на плівці-основі, надаючи монотонній плівці природну текстуру. Для багато-композитних плівок, які вимагають більшої функціональності, оскільки необхідно збалансувати декоративність і практичність, плівки на основі ПВХ, друковані середні шари, плівки з матовою поверхнею тощо потрібно точно ламінувати в послідовності, щоб утворити багатошарову композитну структуру. Після друку або ламінування плівка також повинна пройти процес тиснення. Тому що для того, щоб зробити текстури чіткішими та міцнішими, пристрій для тиснення використовує комбінацію верхнього тиснюючого валика та нижнього гумового валика для прокатки. У той же час, циркулююча вода 40-60 градусів пропускається в рельєфний валик, щоб збалансувати різницю температур. Деякі продукти також завершують матування одночасно, контролюючи глянець між 20-60 градусами, що є комфортним діапазоном. Кожна точна операція на цих етапах спрямована на наближення декоративності плівки до природи.
Рельєфна плівка має високу температуру і нестійку структуру. Оскільки необхідно уникнути деформації плівки та шорсткості поверхні, етап охолодження та схоплювання є незамінним. Багато-процес градієнтного охолодження з кількома рулонами є тут «основною силою». Температура п'яти охолоджуючих роликів поступово падає з 210 градусів до 170 градусів, дозволяючи плівці охолоджуватися та повільно стискатися. Тому що лише поступове охолодження може зробити структуру плівки щільнішою, а поверхню гладкішою, що в кінцевому підсумку завершить схоплювання. Для стійких до подряпин декоративних ПВХ-плівок, оскільки необхідно покращити ефективність захисту поверхні, обробка зміцнення поверхні є незамінною ланкою. Спеціальний засіб для обробки поверхні рівномірно наноситься на поверхню плівки, товщина якої точно контролюється між 0,02-0,10 мм. Після затвердіння та сушіння деякі продукти також надходять у духовку для затвердіння при 30-60 градусах для подальшого затвердіння. Тому що це може утворити твердий захисний шар, що дозволяє плівці протистояти щоденним подряпинам.
Нарешті, оскільки необхідно гарантувати, що декоративна плівка може щільно прилягати до основи під час наступних застосувань, стадія заднього покриття передбачає нанесення спеціального матеріалу зворотного покриття на тильну сторону плівки для посилення адгезії. Подальша обрізка та пакування є остаточною перевіркою готової продукції-з видаленням відходів кромки, точним нарізанням і згортанням у стандартні рулони. Тому що необхідно забезпечити, щоб кожен рулон продукту міг бути доставлений клієнтам в ідеальному стані. Від змішування сировини до складування готової продукції кожна ланка існує завдяки «попиту» та досягає високої якості завдяки «точності». Процес виробництва декоративної плівки з ПВХ – це не лише процес фізичних змін, а й інтеграція майстерності та технології. Саме завдяки такому суворому контролю над кожною деталлю маленька декоративна плівка може додати неповторного блиску дверним панелям і меблям тисяч домогосподарств.
