Цей процес поділяється на дві категорії: рулонне попереднє-ламінування (велико-заводське виробництво) і аркушове точне ламінування (виробництво на замовлення/дрібно-серійне виробництво). Масштабне-фабричне виробництво є основною галуззю. Нижче наведено основний стандартизований процес (включаючи параметри процесу та ключові моменти), а також основні вимоги до процесу та основні заходи контролю навколишнього середовища:
I. Попередня -підготовка серцевини (ключові процеси перед ламінуванням) Попередня-обробка матеріалу підкладки та мембрани перед ламінуванням має вирішальне значення для уникнення поганого ламінування та безпосередньо впливає на кінцевий ефект з’єднання, що вимагає суворого контролю:
Обробка основи: Поверхня основи підлоги (SPC/LVT/WPC тощо) відшліфована до шорсткості Ra 3,0~5,0 мкм для видалення пилу, масла та задирок. Вміст вологи в основі контролюється на рівні 2~6% (особливо важливо для композитних підкладок із твердої деревини/дерев’я-пластику). Пластикові композитні основи SPC/LVT stone- повинні бути сухими та без конденсату. Їх слід помістити в цех із постійною температурою при 23±2 градусах на 4~6 годин, щоб досягти синхронізації температури та вологості з матеріалом мембрани.
Обробка мембранного матеріалу: після розмотування екологічно чистої плівки для підлоги з ПВХ (з шаром клею, що розплавляється), дайте їй постояти в майстерні з тією ж температурою та вологістю протягом 2-4 годин, щоб зняти напругу намотування та запобігти усадці та викривленню після ламінування. Перевірте шар клею-розплаву на наявність пошкоджень, пилу та пропущених ділянок, забезпечивши рівномірну товщину клею (зазвичай 0,05-0,15 мм).
Попередній нагрів обладнання: запустіть обладнання для ламінування гарячим пресом (ролик/плоский прес), попередньо нагрійте валики/пластини гарячого преса до значення процесу та одночасно відрегулюйте швидкість подачі матеріалу та силу пресування. Запустіть машину в режимі холостого ходу на 3-5 хвилин, щоб уникнути заклинювання та коливань температури.
II. Широкомасштабне фабричне-виробництво (з-на-рулон гарячого пресового ламінування, основний процес) Підходить для масового виробництва SPC/LVT/WPC підлоги. Цей повністю автоматизований, високо-ефективний процес забезпечує високу точність ламінування завдяки використанню безперервної машини гарячого ламінування. Конкретний процес полягає в наступному:
Розгортання та розміщення: Екологічно чиста ПВХ плівка для підлоги (термоклейкий шар вниз) і підкладка для підлоги розміщуються на розкочувальній стійці обладнання. Точне позиціонування за допомогою направляючих роликів гарантує, що плівка та підкладка вирівнюються горизонтально з відхиленням менше або рівним 0,5 мм, запобігаючи зсуву та пропускам ділянок.
Попереднє нагрівання та активація: плівка та підкладка одночасно потрапляють у зону попереднього нагрівання (температура 60~80 градусів). Термоплавкий клейовий шар плівки попередньо нагрівають при низькій температурі, спочатку розм’якшуючи (але не плавлячи) клейовий шар. Одночасно підвищується температура поверхні основи, щоб запобігти нерівномірному затвердінню клейового шару через різницю температур під час подальшого гарячого пресування.
Гаряче-пресування та з’єднання плавленням: після попереднього нагрівання мембрана та підкладка потрапляють у основну зону гарячого{1}}пресування. Основні параметри регулюються відповідно до матеріалу основи (екологічно чисті клеї-розплави в основному типу EVA/PUR, придатні для ПВХ плівок для підлоги). Основні параметри галузевого стандарту такі:
Тип підкладки|Температура-гарячого пресування|Тиск гарячого-пресування|Швидкість годування|Товщина плавлення клейового шару
Підкладка SPC (кам’яно-пластиковий композит)|100~120 градусів|8~12 МПа|15~25 м/хв|0,03~0,08 мм
Підкладка LVT (Elastic Substrate)|90~110 градусів|6~10 МПа|15~20 м/хв|0,03~0,07 мм
Підкладка WPC (дерево-пластиковий композит)|85~100 градусів|7~9 МПа|10~15 м/хв|0,02~0,06 мм
На цьому етапі шар термоплавкого адгезиву повністю розплавляється, проникаючи в крихітні пори на поверхні підкладки, утворюючи механічне зчеплення + молекулярне з’єднання, досягаючи міцного зв’язку між мембраною та підкладкою. Охолодження та затвердіння: гаряче{2}}композитна плита негайно потрапляє в зону охолодження, використовуючи подвійну-систему охолодження повітря та води (температура повітряного охолодження 25±3 градуси, температура валика водяного охолодження 18~22 градуси), щоб швидко охолодити розплавлений термоклей до кімнатної температури, завершуючи затвердіння та формування. Час затвердіння становить приблизно 1-3 хвилини; після охолодження на поверхні композитної плити немає вм'ятин і бульбашок.
Обрізка та розрізання країв: охолоджена та сформована рулонна композитна плита точно розрізається відповідно до специфікацій підлоги (наприклад, 1220 × 180 мм, 600 × 600 мм) за допомогою розрізної машини. Надлишок плівкового матеріалу обрізається з країв, щоб забезпечити акуратні краї та щоб шар плівки був на одному рівні з підкладкою без будь-яких деформацій.
Пост-обробка та перевірка: щілину для підлоги поміщають у-цех із постійною-температурою на 24~48 годин, щоб зняти напругу гарячого-пресування. Потім перевіряють адгезію, викривлення та адгезію країв. Після проходження цих випробувань підлогове покриття упаковують і зберігають.
III. Індивідуальне/дрібносерійне виробництво (ламінування листів плоским пресом, допоміжні процеси) Підходить для індивідуальних паркетних підлог і невеликих партій інженерної дерев’яної підлоги. Використовуючи планшетний гарячий прес, тиск ламінування більш рівномірний. Специфічний процес:
Попередня обробка основи/плівки (так само, як і раніше) → Виріжте екологічно чисту ПВХ-плівку за розміром підлоги (залишаючи 2-3 мм припуск), помістіть її шаром термоклею вниз на поверхню основи, вручну розташувавши так, щоб не було зміщення;
Помістіть його в планшетний гарячий прес, встановіть параметри (температура 85-110 градусів, тиск 7-10 МПа, час витримки 15-30 секунд на аркуш, регулюється відповідно до товщини підкладки);
Після витримки тиску вийміть його та негайно-охолодіть на повітрі до кімнатної температури. Після обрізки дайте йому дозріти протягом 12-24 годин. Після перевірки та схвалення він готовий.
IV. Ключові контрольні точки процесу (щоб уникнути поганого зчеплення)
Контроль температури: температура-гарячого пресування не має бути надто високою (це може легко спричинити термоусадку плівки ПВХ, карбонізацію клею-розплаву та пожовтіння плівки), ані надто низькою (неповне розплавлення клею, недостатнє зчеплення та легке розшарування); температуру гарячих пресових роликів/дошки необхідно контролювати в режимі реального часу з відхиленням менше або дорівнює ±2 градусам.
Рівномірний тиск: сила пресування має бути рівномірною протягом усього процесу. Недостатній локальний тиск може легко спричинити бульбашки та слабку адгезію, тоді як надмірний тиск може легко спричинити деформацію підкладки (особливо підкладки з WPC/суцільної деревини) та витончення плівки.
Обробка-без бульбашок: перед склеюванням переконайтеся, що поверхня підкладки/плівки очищена від пилу та повітря. Використовуйте вакуумний гарячий прес (-виробничі лінії високого рівня) під час гарячого пресування, щоб повністю видалити повітря проміжного шару та уникнути утворення бульбашок; звичайні виробничі лінії можуть використовувати напрямні ролики для вирівнювання плівки та зменшення надходження повітря.
Захист клейового шару: екологічно чистий клейовий шар, що розплавляється, не повинен піддаватися впливу масла, високих температур або прямих сонячних променів. Під час зберігання плівка повинна бути герметично закрита. Не торкайтеся клейового шару безпосередньо руками перед склеюванням, щоб пил не вплинув на адгезію.
V. Вимоги до навколишнього середовища (відповідає основним характеристикам екологічно чистої ПВХ плівки)
Вибір клею-розплаву: необхідно використовувати екологічно чистий клей-розплав EVA/PUR, який не містить фталатів, формальдегідів і має низький вміст летких органічних сполук, відповідаючи екологічно чистій ПВХ-плівці, щоб запобігти виділенню шкідливих речовин з клейового шару, які можуть вплинути на екологічність кінцевого продукту.
Виробниче середовище: майстерня обладнана системою видалення пилу під негативним тиском і системою вентиляції для зменшення забруднення пилом. Під час процесу не додаються розчинники, що відповідає стандартам екологічного виробництва.
Переробка відходів: обрізки плівки та дефектні продукти, що утворюються під час процесу ламінування, можна збирати, гранулювати та повторно використовувати у виробництві екологічно чистої ПВХ-плівки (переробка, зменшення викидів вуглецю).
